Tout ce qu'il faut savoir sur le rotomoulage
Le rotomoulage (parfois appelé rotomoulage ou moulage par rotation) est une technique de moulage du plastique qui utilise la chaleur et la force de rotation pour former des objets creux. Cette technologie polyvalente peut être utilisée pour fabriquer une grande variété de produits, notamment des récipients et des réservoirs de presque toutes les tailles et formes, des conteneurs alimentaires et médicaux, des meubles d'extérieur, des embarcations et des jouets pour enfants.
Le processus consiste à chauffer de la poudre de plastique dans un moule jusqu'à ce qu'elle fonde et prenne la forme du moule, puis à la refroidir. Le moule est mis en rotation pendant toute la durée du processus de chauffage et de refroidissement afin de répartir uniformément l'épaisseur de la paroi de la pièce.
Rotoplast propose plusieurs options de service. Notre service intégré peut vous aider à développer votre nouveau produit à partir de la base, y compris la conception assistée par ordinateur (CAO), l'outillage du moule, la création de pièces, l'assemblage et l'ébarbage. Si vous disposez déjà d'une ligne de production, renseignez-vous sur notre service de fabrication de moules et de gabarits. Pour les projets plus complexes ou les idées uniques, notre service de production sur mesure vous rejoint là où vous en êtes dans votre processus. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus.
Quel matériau utilise-t-on?
Presque tous les produits rotomoulés sont fabriqués à partir d'une certaine forme de polyéthylène (PE), un polymère polyvalent, réduit en fine poudre. La recette varie en fonction des exigences d'utilisation finale du produit. Rotoplast utilise généralement les types de résine suivants :
L'équipe de Rotoplast peut vous conseiller sur les matériaux adaptés à votre projet.
Le moule
Les moules sont généralement fabriqués en alliage d'aluminium ou en acier par le biais d'un processus d'usinage CNC et/ou de moulage. En fonction de la nature de la pièce à créer, nous choisirons le procédé adapté à vos besoins.
La machine de rotomoulage
Une machine de rotomoulage typique se compose de trois éléments principaux :
Rotoplast utilise sept fours informatisés à grande capacité dimensionnelle. La répartition uniforme de la chaleur et la circulation de l'air à grande vitesse garantissent que les produits répondent aux normes de qualité les plus strictes.
Le processus :
Le processus de rotomoulage peut comporter six phases :
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Préparation. Si nécessaire, des composants supplémentaires tels que des raccords métalliques ou des décalcomanies décoratives peuvent être placés dans le moule pour être incorporés à la pièce moulée.
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Chargement. Parfois appelée phase de "chargement", cette étape consiste à mesurer la poudre en fonction des spécifications du produit et à la verser dans le moule. Le moule est fermé et acheminé vers le four
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Chauffage. Le moule tourne à faible vitesse sur son araignée, et la poudre tombe en cascade dans la cavité jusqu'à ce que le moule atteigne le point de fusion de la résine et se rapproche des parois internes du moule. La rotation est biaxiale, c'est-à-dire que l'objet tourne dans deux directions différentes afin d'assurer une répartition uniforme. L'épaisseur des parois est fonction de la quantité de matière utilisée.
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Refroidissement. Le moule est déplacé dans la chambre de refroidissement, où les pièces sont exposées à de l'air forcé ou à de l'eau. La rotation se poursuit pendant cette phase du processus
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Déchargement. Lorsque la rotation s'arrête - et seulement lorsque le processus de refroidissement est terminé - la pièce refroidie est retirée du moule, ou démoulée.
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Post-traitement. Cette phase peut comprendre l'ébavurage, l'ébarbage, le perçage et la finition, ou encore l'usinage CNC par un robot à 7 axes. Nous proposons également des services de moussage en polyuréthane pour les pièces remplies de mousse. Enfin, les pièces seront complètement finies par l'ajout de matériel comme des charnières, des loquets, des joints, des éclairages et des pièces métalliques pour obtenir un produit final entièrement assemblé et emballé, prêt à être expédié aux utilisateurs finaux
Le résultat de votre produit peut être influencé par le type de poudre, les spécifications du matériau, le type de moule et même la température et l'humidité ambiantes. Rotoplast utilise des équipements de pointe et des employés hautement qualifiés pour garantir des résultats constants et une qualité imbattable.
Les avantages du rotomoulage
Comme le rotomoulage peut être effectué avec une variété de formulations de matériaux, le procédé est très polyvalent. Voici quelques avantages du procédé de rotomoulage :
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Faible coût et investissement. Le faible coût de l'outillage rend les petites séries ou la création de prototypes plus abordables. Par exemple, un moule rotatif peut être 10 fois moins cher que le moulage par injection ou le moulage par soufflage. En outre, ce procédé génère moins de déchets et n'utilise pas d'eau.
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Formes complexes. Le rotomoulage peut répondre à des besoins de conception complexes tels que des nervures de raidissement ou des surfaces texturées. Le processus de rotomoulage peut produire des formes compliquées avec un minimum de pièces et de coutures. Il est donc bien adapté à la création d'objets utilisés dans les industries où un assainissement efficace est essentiel.
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Il n'y a pratiquement pas de limite de taille. Le procédé de moulage par rotation peut être utilisé pour produire des objets dans une gamme incroyable de tailles, des jouets pour enfants aux réservoirs de 50 000 litres.
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Plusieurs pièces peuvent être moulées en même temps. La machine de rotomoulage peut accueillir plusieurs pièces simultanément. Par conséquent, un seul cycle de production peut produire plusieurs pièces. Si un produit nécessite plusieurs composants, les pièces individuelles peuvent être créées simultanément et ensuite assemblées pour créer une unité unique.
Les meilleures pratiques et les normes relatives aux procédés et aux matériaux de rotomoulage sont établies par des organisations industrielles telles que la British Plastics Federation et l'Association of Rotational Molders.
Produits fabriqués par rotomoulage
Lorsqu'il s'agit d'applications de rotomoulage, il n'y a pas de limites. Voici quelques produits courants fabriqués grâce au processus de rotomoulage :
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Réservoirs et cuves de stockage de liquides d'une capacité allant jusqu'à 50 000 litres
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Matériel d'expédition et de manutention, comme les palettes, les caisses et les conteneurs isolés
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Produits sanitaires et environnementaux, tels que les fosses septiques et les réservoirs de traitement de l'eau
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Matériel de contrôle de la circulation, comme les panneaux de signalisation, les bornes et les cônes de signalisation
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Matériel nautique, y compris les quais, les embarcations, les kayaks, les pontons et les bouée
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Pièces de véhicules, telles que les tableaux de bord, les canons à air, les ailes, les toits et les réservoirs de carburant/fluide
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Accessoires de sports motorisés, tels que les boîtes de chargement, les coffres, les sièges, les doublures de lit et les couvertures
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Équipements d'aires de jeux et mobilier de parc
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Jouets et équipements de loisirs
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Produits pour la pelouse et le jardin, comme les jardinières, les arrosoirs et les meubles de terrasse.
Si vous avez une idée de design pour un outil, un jouet ou un objet décoratif unique, parlez à l'équipe de Rotoplast des possibilités qui s'offrent à vous.
FAQ :
Quelle est la différence entre le moulage par injection et le rotomoulage? Le procédé de moulage par injection (MI) consiste à faire fondre des granulés de plastique, puis à utiliser la pression hydraulique pour injecter le matériau liquéfié dans un moule ou un outil. En revanche, le rotomoulage consiste à verser une substance en poudre dans le moule, où elle est ensuite chauffée à son point de fusion et déposée à l'intérieur de la cavité dans la forme souhaitée par un lent mouvement de culbutage. Le rotomoulage offre une plus grande liberté de conception et une plus grande variété de couleurs et de finitions que le moulage par injection. L'épaisseur plus régulière des parois assure une plus grande durabilité. Un gaspillage minimal signifie une production plus économique.
Quel est le coût d'un prototype de rotomoulage ? Le coût d'un prototype varie en fonction de la taille, de la complexité et du matériau de la pièce. Comme le rotomoulage peut généralement être réalisé avec des moules en aluminium usiné ou fabriqué, il peut être nettement plus économique que d'autres méthodes de production.
Qui a inventé le rotomoulage ? Le rotomoulage a été utilisé pour créer des céramiques dans l'Égypte ancienne. Cependant, l'histoire récente attribue l'invention de la technologie du rotomoulage à R. Peters, dont le brevet de 1855 décrivait un mécanisme de rotation biaxial utilisant un engrenage biseauté et la chaleur pour créer des récipients creux.
L'impression 3D est-elle moins chère que le moulage ? Bien que l'impression 3D permette une production bon marché avec un gaspillage minimal de matériaux, elle peut s'avérer coûteuse si la production dépasse une petite quantité. Pour une production à moyenne ou grande échelle, le moulage industriel est plus économique. Le rotomoulage permet de trouver l'équilibre idéal entre le prix, la réduction des déchets et le délai d'exécution.
